1. Gættu að áður en þú notar kýluna
①Hreinsaðu kýlið
②Athugaðu kýlayfirborðið ef það eru rispur og beyglur
③Settu olíu í tíma til að koma í veg fyrir ryð
④Þegar kýlinn er settur upp skaltu gæta þess að halla honum ekki undir neinu horni og tryggja rétta stöðu.
2.Samsetning verkfæra og prófun
Gæta þarf sérstakrar varkárni við uppsetningu og stillingu mótsins. Vegna þess að stimplunardeyjur eru ekki aðeins dýrar, sérstaklega stórar og meðalstórar, heldur einnig þungar og erfiðar í flutningi, ætti öryggi starfsmanna alltaf að hafa forgang. Fyrir stimplunarmót með óendanlegum staðsetningarbúnaði ætti að bæta við bakborði á milli efri og neðri teygjunnar. Eftir að gatavinnubekkurinn hefur verið hreinsaður skaltu setja lokaða mótið sem á að prófa á viðeigandi stað á borðið.
Þrýstingsrennibrautin er valin í samræmi við kröfur um ferli og hönnun deyja. Áður en mótið er fært á borðið skaltu stilla það að neðri dauðamiðju og 10 til 15 mm hærri en lokunarhæð mótsins. Stilltu tengistöngina og færðu mótið til að tryggja að móthandfangið sé í takt. Leiðréttu móthandfangsholið og náðu viðeigandi uppsetningarhæð mótsins. Yfirleitt festir gatamótið fyrst neðri teninginn (ekki hertur) og festir síðan efri teninginn (hert). T-boltar þrýstiplötunnar ættu að vera hertir (neðri deyja) með hentugum toglykil til að tryggja að sömu boltar séu með samræmda og fullkomna forspennu. afl. Það getur í raun komið í veg fyrir að forspennukrafturinn sé of stór eða of lítill vegna líkamlegs styrks, kyns og handþreifingarvillna í handvirkum þráðum og forspennukrafturinn fyrir sama þráð er ekki jafn, sem getur valda misskiptingum á efri og neðri teningum, breytingum á eyðum og flögnandi brúnum meðan á stimplun stendur. Portbilun á sér stað.
Áður en stimplunarprófunin er gerð ætti að smyrja verkfærin að fullu og undirbúa efni sem notuð eru til eðlilegrar framleiðslu. Byrjaðu að vinna 3 til 5 sinnum meðan á aðgerðalausu högginu stendur til að staðfesta að mótið virki eðlilega fyrir prófun. Stilltu og stjórnaðu dýpt kýlunnar inn í teygjuna, athugaðu og sannreyndu frammistöðu og rekstrarsveigjanleika búnaðar og tækja eins og deyjastýringar, fóðrunar, frádráttar, hliðarþrýstings og gorma, og gerðu síðan viðeigandi stillingar til að ná sem bestum árangri tæknilegt ástand. Fyrir stórar, meðalstórar og litlar teygjur verða 3-10 stykki prófuð til fyrstu skoðunar eftir að framleiðslu er hætt. Eftir að hafa staðist prófið verða 10-30 stykki prófuð til endurskoðunar. Eftir ritskoðun, gataflöt og burr skoðun, eru allar stærðir og lögun nákvæmni í samræmi við kröfur teikninga, það er hægt að afhenda það til framleiðslu.
3.Stamping hefur burr vandamál
①Gapið er of stórt eða ójafnt, stilltu bilið aftur.
②Óviðeigandi verkfæri og hitameðhöndlun mun valda því að neðri moldið verður með öfugum mjókkum eða skurðbrúnin verður ekki skörp; Þess vegna ætti að velja efni á sanngjarnan hátt, vinnandi hluti mótsins ætti að vera úr karbíði og hitameðferðaraðferðin ætti að vera sanngjörn.
③ Slit á stimplun, svo sem slit á kýla eða innlegg
④Efri mótið fer of djúpt í neðri mótið, stilltu dýptina
⑤Leiðaruppbyggingin er ekki nákvæm eða aðgerðin er óviðeigandi. Nauðsynlegt er að athuga nákvæmni stýripólanna og bushinganna í mótuninni og pressuvélarstýringunni og staðla pressuaðgerðina.
4. Brot úr efni hoppar út
Stimplunarbilið er stórt, gatamótið er stutt, áhrif efnisins (hörku, stökkleiki), hraðinn er of mikill, stimplunarolían er of klístruð eða olíudroparnir eru of hratt, stimplun titringur veldur efninu flögur til að dreifa, lofttæmi aðsog og myglukjarni Ófullnægjandi afsegulvæðing getur valdið því að úrgangsflögur berist á yfirborð moldsins.
①Er myglahreinsun sanngjarn? Óeðlileg myglahreinsun getur auðveldlega valdið því að rusl endurkastist. Fyrir holur með litla þvermál minnkar bilið um 10%. Ef þvermálið er meira en 50,0 mm stækkar bilið.
②Er einhver olíublettur á yfirborði efnisins?
③ Stilltu stimplunarhraða og stimplunarolíustyrk
④ Afsegulaðu kýla, innlegg og efni
5.Möluð, rispuð
①Ef það er olía eða úrgangur á ræmunni eða mótinu er nauðsynlegt að þurrka olíuna og setja upp sjálfvirka loftbyssu til að fjarlægja úrganginn.
②Yfirborð verkfæra er ekki slétt og yfirborðsáferð verkfæra ætti að bæta.
③Yfirborðshörku hlutanna er ekki nóg, og yfirborðið þarf að meðhöndla með krómhúðun, karburering, bórun osfrv.
④ Efni óstöðugleika vegna álags, dregur úr smurningu, eykur þrýstiálag, stillir fjaðrakraft
⑤ Vinnsla á mótum til að stökkva rusl
⑥Á meðan á framleiðsluferlinu stendur, ef varan lendir á tækjastaðsetningartækinu eða öðrum stöðum og veldur rispum, þarf að breyta eða lækka tækjastaðsetningartækið og starfsfólkið ætti að vera þjálfað í að meðhöndla það af varkárni þegar unnið er.
6.Klóra á ytra yfirborði vinnustykkisins eftir beygju
①Stripyfirborðið er ekki slétt, þarf að þrífa, kvarða ræmuna
②Það er úrgangsefni í mótunarblokkinni. Hreinsaðu úrganginn á milli blokkanna.
③Mótunarblokkin er ekki slétt. Rafhúðun og fægja mótunarblokkin mun bæta sléttleika neðri og efri deyja
④Beygjuradíusinn R er of lítill, aukið beygjuradíusinn
⑤Beygjubil mótsins er of lítið. Stilltu beygjurýmið á efri og neðri mótunum.
7. Vantar gata
Vantar gataholur eru almennt af völdum þátta eins og óuppgötvaðs kýlabrots, gatauppsetningar sem vantar eftir moldviðgerð, kýla sökkt osfrv. Eftir verkfæraviðgerð verður að staðfesta fyrsta stykkið og bera saman við sýnishornið til að athuga hvort það vanti. Fyrir sökkvandi kýla ætti að bæta hörku efri bakplötunnar
8. Óeðlileg efnisröndun
①Ef stripperplatan og stimplunarstöngin eru of þétt, stripperplatan hallast, hæð jöfnu skrúfanna er ekki jöfn eða aðrir stripparhlutar eru rangt settir upp, ætti að klippa stripparhlutana. Stripparskrúfurnar ættu að vera sambland af ermum og sexkantsskrúfum.
②Gapið á stimplunarmótinu er of lítið og kýlan krefst mikils losunarkrafts þegar það er aðskilið frá efninu, sem veldur því að kýlan bitnar af efninu og neðri moldarbilið þarf að auka.
③ Teningurinn er með öfugum mjókkum, klipptu teninginn
④Teyðugatið á teningnum og lekagatið á neðri moldbotninum eru ekki í takt. Gerðu við leka gatið.
⑤ Athugaðu ástand hráefna. Ef óhreinindi hráefnisins festast við mótið bitnar kýlið af efninu og er ekki hægt að vinna úr því. Eftir að efnið hefur verið slegið með skekktri aflögun verður kýlið klemmt. Ef efnið með skekkta aflögun finnst þarf að slétta það fyrir vinnslu.
⑥ Brýna verður beittu brúnirnar á kýlum og neðri dúkum í tíma. Mót með beittum brúnum getur framleitt fallega skurðfleti. Snögg brún krefst aukins gatakrafts og vinnustykkið hefur gróft þversnið sem skapar mikla mótstöðu og veldur því að efnið bitnar á kýlinu.
⑦Rétt notkun hallandi brúnkýla
⑧ Lágmarka slit, bæta smurskilyrði, smyrja plötur og kýla
⑨Fjöðrið eða gúmmíið hefur ófullnægjandi mýkt eða þreytuleysi. Breyttu vorinu í tíma.
⑩Bilið á milli stýripúðar og stýrisbuss er of stórt. Gerðu við eða skiptu um stýripinn og stýrisbus.
⑪ Uppsöfnun samhliða villna, endurslípun og samsetning
⑫Stöngin eða stýripinninn er ekki settur upp lóðrétt. Settu aftur saman til að tryggja lóðrétta stöðu.
9.Beygjubrúnin er ekki bein og stærðin er óstöðug
①Bættu við kreppu- eða forbeygjuferli
②Þrýstikrafturinn er ekki nóg, það eykur þrýstikraftinn
③Rúnuð horn efri og neðri deyfanna eru ósamhverfar slitin eða beygjukrafturinn er ójafn. Stilltu bilið á milli efri og neðri teninganna til að gera það einsleitt og pússaðu ávöl hornin á efri og neðri teningunum.
④Hæð víddin má ekki vera minni en lágmarksmörk
10. Útpressað efni verður þynnra á bognum flötum
①.Gap eru of lítil og flök eru of lítil
11. Botn íhvolfa hlutans er ójafn
①Hráefnið sjálft er ójafnt og þarf að jafna það
②Snertiflötur efstu plötunnar og hráefnisins er lítið eða útkastkrafturinn er ekki nóg. Stilla þarf útkastbúnaðinn til að auka útkastkraftinn.
③Það er enginn útdráttarbúnaður í neðri teningnum. Bæta skal við eða leiðrétta útkastbúnaðinn.
④ Auka myndunarstöð
12.Ryðfrítt stál flanging aflögun
Með því að nota hágæða mótandi smurefni áður en hráefnið er flansað mun vörunni skilja betur frá moldinni og hreyfast mjúklega á neðra moldaryfirborðinu meðan á mótun stendur. Þetta gefur efninu betri möguleika á að dreifa álaginu sem myndast þegar það er beygt og teygt, sem kemur í veg fyrir aflögun á brún myndaðs flansgatsins og slit neðst á flansholinu.
13.Efnisbjögun
Það getur verið vegna uppsöfnunar á stimplunarálagi að stinga mörgum götum í borðið, sem leiðir til lélegrar flatleika á borðinu. Þegar gat er slegið er efnið í kringum gatið teygt niður sem eykur togálagið á efra yfirborð plötunnar. Gatahreyfingin niður á við veldur einnig því að þrýstiálag á neðra yfirborð plötunnar eykst. Fyrir lítinn fjölda kýla eru niðurstöðurnar ekki augljósar, en eftir því sem kýlunum fjölgar eykst tog- og þrýstispennan einnig veldishraða þar til efnið er vansköpuð.
Ein leið til að útrýma þessari röskun er að kýla annað hvert gat og fara svo til baka og kýla þau göt sem eftir eru. Þetta skapar sömu spennu í blaðinu, en brýtur upp tog-/þrýstispennuuppsöfnunina sem stafar af samfelldum gataskurðum hver á eftir öðrum í sömu átt. Þetta gerir einnig fyrsta lotunni af holum kleift að deila hluta aflögunaráhrifum seinni lotunnar af holum.
14.Slit á verkfærum
① Skiptu tímanlega um slitna leiðaríhluti og kýla fyrir stimplun
②Athugaðu hvort myglubilið sé ósanngjarnt (of lítið) og aukið neðra myglubilið
③ Lágmarka slit, bæta smurskilyrði og smyrja plötuna og kýluna. Magn olíu og fjöldi olíudælinga fer eftir aðstæðum unninna efna. Fyrir ryðfrí efni eins og kaldvalsaðar stálplötur og tæringarþolnar stálplötur þarf að fylla mótið með olíu. Olíuáfyllingarstaðir eru stýrishylki, olíuáfyllingarport, neðri mold osfrv. Notaðu létta vélarolíu. Við vinnslu ryðgaðra efna mun ryð örpúðrið sogast inn í bilið á milli kýla og stýrisbuss, sem veldur því að óhreinindi koma í veg fyrir að kýlan renni frjálslega inn í stýrisbussann. Í þessu tilviki, ef olía er borið á, verður auðveldara fyrir ryð að festast við efnið. Þess vegna ættir þú að þurrka olíuna hreina í staðinn, taka hana í sundur einu sinni í mánuði, nota bensín (dísil) olíu til að fjarlægja óhreinindin á kýlinu og neðri tindunni og þurrka þær hreinar áður en þær eru settar saman aftur. Þetta tryggir að mótið hafi góða smureiginleika
④Röng skerpaaðferð mun valda glæðingu á moldinni og auka slit. Þú ættir að nota mjúkt slípihjól, nota lítið magn af skurði, nægan kælivökva og þrífa slípihjólið oft.
