Framsóknardeyjaer málmvinnsluaðferð sem getur falið í sér gata, myntgerð, beygingu og nokkrar aðrar leiðir til að breyta málmhráefni, ásamt sjálfvirku fóðrunarkerfi.
Fóðrunarkerfið þrýstir málmrönd (þegar hún rúllar upp úr spólu) í gegnum allar stöðvar stigvaxandi stimplunar. Hver stöð framkvæmir eina eða fleiri aðgerðir þar til fullunninn hluti er búinn til. Lokastöðin er skurðaðgerð, sem aðskilur fullunninn hluta frá burðarvefnum. Burðarvefurinn, ásamt málmi sem hefur verið sleginn í burtu í fyrri aðgerðum, er meðhöndlaður sem brotajárn. Hvort tveggja er skorið í burtu, slegið niður (eða út úr steypunum) og síðan kastað út úr deypusettinu og í fjöldaframleiðslu er það oft flutt í ruslafötur um neðanjarðar ruslefnisfæribönd.
Framsækið stimplunarmót er sett í gagnvirka stimplunarpressu. Þegar pressan færist upp hreyfist efsta teningurinn með henni, sem gerir efninu kleift að nærast. Þegar pressan færist niður lokar teningurinn og framkvæmir stimplunaraðgerðina. Með hverju höggi á pressunni er fullgerður hluti fjarlægður úr teningnum.
Þar sem viðbótarvinna er unnin í hverri "stöð" teningsins er mikilvægt að ræman sé færð fram mjög nákvæmlega þannig að hún jafnist innan nokkurra þúsundustu úr tommu þegar hún færist frá stöð til stöðvar. Kúlulaga eða keilulaga „flugvélar“ fara inn í kringlóttar holur sem áður hafa verið stungnar í ræmuna til að tryggja þessa jöfnun þar sem fóðrunarbúnaðurinn getur venjulega ekki veitt nauðsynlega nákvæmni í fóðurlengd.
Framsækin stimpluneinnig hægt að framleiða á flutningspressum. Þetta eru pressur sem flytja íhlutina frá einni stöð til annarrar með því að nota vélræna „fingra“. Fyrir fjöldaframleiðslu á stimpluðum hlutum sem krefjast flókinnar -pressuaðgerða er alltaf ráðlegt að nota framsækna pressu. Einn af kostunum við þessa tegund pressu er framleiðsluferlistíminn. Það fer eftir hlutanum, framleiðslan getur auðveldlega farið yfir 40- 500 hluta/mínútu.
Einn af ókostunum við þessa tegund af pressu er að hún er ekki hentug fyrir djúpteikningu með mikilli nákvæmni sem er þegar dýpt stimplunar fer yfir þvermál hlutans. Þegar nauðsyn krefur er þetta ferli framkvæmt á flutningspressu, sem keyrir á hægari hraða, og treystir á vélrænu fingurna til að halda íhlutnum á sínum stað á öllu mótunarferlinu. Þegar um er að ræða framsækna pressu er aðeins hægt að stýra hluta af mótunarferlinu með fjöðrum-hleðslum eða álíka, sem leiða til vandamála um sammiðju og sporöskju og ójafna efnisþykkt. Aðrir ókostir við framsæknar pressur samanborið við flutningspressur eru: aukið hráefnisinntak sem þarf til að flytja hluta, verkfæri eru mun dýrari vegna þess að þau eru gerð í blokkum með mjög litla sjálfstæða stjórnun á hverja stöð; ómögulegt að framkvæma ferla í pressunni sem krefst þess að hluturinn yfirgefi ræmuna (t.d. perlur, hálsmál, flanskrulla, þráðrúlling, snúningsstimplun osfrv.).
Teygjurnar eru venjulega gerðar úr verkfærastáli til að standast mikla högghleðslu sem um ræðir, halda nauðsynlegum skörpum skurðbrún og standast slípikrafta sem um ræðir.
Kostnaðurinn ræðst af fjölda eiginleika, sem ákvarða hvaða verkfæri þarf að nota. Verkfræðingar halda eiginleikum eins einföldum og hægt er til að halda kostnaði við verkfæri í lágmarki. Eiginleikar sem eru þéttir saman valda vandamálum vegna þess að þeir geta ekki veitt næga úthreinsun fyrir kýlið, sem gæti leitt til annarrar stöðvar. Það getur líka verið vandasamt að vera með mjóa skurði og útskota.
