Yfirborðs rispur er algengur gæðagalli í framleiðsluferli stimplaðra hluta, sem er útbreiddur í helstu verksmiðjum bílaframleiðenda. Annars vegar dregur það úr stöðugleika og framleiðni framleiðsluferlisins, sem leiðir til aukningar á ruslhraða hluta, og hins vegar veldur það alvarlegra sliti á verkfærum, dregur úr endingartíma verkfæra og verkfæra. nákvæmni stimplaðra hlutanna, eykur einnig fjölda moldviðgerða og framleiðslustöðvunartíma.
Kjarninn í orsök klóra er vegna yfirborðs vinnustykkisins og mold staðbundinnar viðloðun (lokun), það eru margvíslegar leiðir til að bæta vandamálið við rispur. Grunnreglan er að breyta eðli núningsins milli stimplunarverkfæranna og stimpluðu hlutunum, þannig að núningurinn sé skipt út fyrir efni sem ekki er auðvelt að festa við. Eftir að verkfærin byrja að framleiða hlutana eru almennt eftirfarandi leiðir til að bæta vandamálið við rispur:
1, Skiptu um efni verkfæraíhlutans til að auka hörku þess;
2, Gerðu meðferðina á yfirborði vinnuhlutanna, svo sem krómhúðun, PVD og TD;
3,Nano-húðun á verkfæraholum, td RNT meðferð osfrv.;
4, Bæta við lagi á milli verkfæra og ræma efnisins til að aðskilja hluta frá verkfærinu (td að setja smurningu eða sérstakt smurefni eða bæta við lagi af PVC eða öðru efni);
5, Notkun sjálfsmurandi húðaðra stálplötur
Við skulum tala um muninn á milliTVD, PVD og RNTyfirborðsmeðferð.
TD kallaði í stuttu máli Thermal Diffision Carbide Coating Process,Helstu eiginleikar TD húðunar eru: mikil hörku, HV allt að 3000, með mikla slitþol, tog- og tæringarþol eiginleika. Endingartími TD er um 100.000 sinnum. En TD tilheyrir háhitanum meðhöndlun, þannig að það biður um hágæða verkfærastálefni. Við meðferðarvinnsluna verður hitaálag, fasaálag og breytingar á tilteknu rúmmáli auðvelt að gera verkfærastálið aflögun og jafnvel sprunga. Þar að auki, eftir að TD húðun er lokið, er mjög erfitt að gera aukavinnslu og erfitt að mæta þörfum hönnunarbreytinga og viðgerða á myglu. Þess vegna er nauðsynlegt að fjarlægja verkfærin sem yfirborðsmeðferðin hefur verið gerð. upprunalega meðferðarhúð, annars mun það hafa áhrif á gæði yfirborðs TD húðunar. Þar að auki mun endingartími TD húðunar verða styttri eftir 3-4 sinnum meðferð.
PVD (Physical Vapor Deposition),PVD húðun er yfirborðsmeðferð gerð með líkamlegri gufuútfellingu. Það hefur góðan togstyrk, hörku lagsins getur náð að HV 2000-3000 eða jafnvel hærra, svo það hefur framúrskarandi slitþolið frammistöðu. Vinnsluhitastigið er 500 gráður tiltölulega lægra en TD, aflögun vinnustykkisins er lítil og hægt er að vinna það mörgum sinnum án þess að hafa áhrif á líftímann. Hins vegar er samsetning húðunarlagsins og vinnuhlutanna léleg, í djúpdreginum verkfærum og verkfærum með háum þrýstingi er auðvelt að láta húðunarlagið falla af og það gefur ekki leik á togstyrk þess og núningi. -þolin áhrif.
RNT er ný tækni undanfarin ár. Hugmyndin er sú að RNT húðunarvökvinn á verkfæri hola húðun í gegnum þrýstinginn til að gera húðun nanósameinda dreifingu og hlutverki á yfirborði verkfæra til að mynda nanó-málm karbíð húðun lag, ferlið við stækkun innan frá til ytra, þykkt og hörku eykst með auknum vinnslutíma verkfæra. Húðþykktin er 0.1-1μm, hörku húðunar er HV1100-1600, jafnvel þegar moldið verður fyrir miklu álagi mun það ekki valda því að húðunarlagið á yfirborðinu falli af og bilar vegna plastaflögunar undirlagsins og þykkt og hörku aukast innan frá til ytra með aukningu á vinnutíma mótsins og fjölda skipta sem það er húðað. Þykkt og hörku lagsins eykst með vinnutíma og fjölda skipta húðunar. Hægt er að tryggja að 100-500 stykki séu laus við rispur eftir að RNT húðunin hefur verið borin einu sinni á. Hins vegar er notkun þessarar tækni á hluta með alvarlegum rispum, hlutum með framleiðsluferlishita og ofursterkum plötum enn óþroskaður og kostnaðurinn er hærri.
Ef þú hefur einhverjar aðrar hugmyndir eða tillögur, fögnum við þér hjartanlega að skilja eftir skilaboðin þín hér.
