Progressive Die Metal stimplun

Lýsing: Gerð: stakur deyja/4 stöðvar.
Gerð verkfæra: Progressive Die Metal stimplun

Hringdu í okkur

Vörukynning

HT Tool and Die's Progressive Die Metal Stamping framleiðslan hefur skuldbundið sig til að veita hágæða íhlutaframleiðsluþjónustu fyrir bílaiðnaðinn, heimilistækjaiðnaðinn og rafeindaiðnaðinn. Með háþróaðri tækni og stórkostlegu handverki getum við framleitt nákvæmlega hina ýmsu íhluti sem krafist er fyrir bílavarahluti, rafeindahluti og heimilistæki, og tryggt að gæði þeirra og afköst nái hámarki. Fyrir heimilistækjaiðnaðinn, hvort sem það eru þvottavélar, ísskápar, loftræstir eða aðrar heimilistækjavörur, getum við veitt þér áreiðanlegar lausnir.

Grunnupplýsingar

Gerð	Kalt stimplun
Hönnun	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK osfrv.
Venjulegur hluti	Misumi.Dayton, Sankyo eða önnur beiðni viðskiptavina
Vöru Nafn	Progressive Die Metal stimplun
Uppruni	Dongguan, Kína
Framleiðslugeta	300 sett af deyjum/ári
Flutningspakki	Trékassi

Vörulýsing

Progressive Die Metal Stamping Fabrication
Vöru Nafn:	OEM Progressive Die Metal stimplun
Efnisgeta:	ryðfríu stáli, álplötu, kopar, kopar eða galvaniseruðu plötum osfrv.
Efnisþykkt:	0.5-8mm eða sérsniðin
Yfirborðsfrágangur:	málun, pússun, burstun, krómhúð, rafskaut osfrv.
Ferlisgeta:	Stimplun, beygja, djúpteikning, skurður, CNC beygja, fræsun, borun o.fl.
Faglegt stig:	Fylgjast nákvæmlega við tækniforskriftir til að viðhalda styrkleika og nákvæmni vörunnar, taka þátt í samningaviðræðum sérfræðinga um tækni, tryggja skjóta framleiðslu, viðhalda gæðatryggingu, framkvæma ítarlegar 100% skoðanir og auðvelda skjóta og þægilega sendingarflutninga.
Sýnishorn þjónusta:	Laus
Viðskiptatími:	EXW DONGGUAN.CHINA
Greiðsluskilmálar:	T/T
Afhending:	Verkfæri:4-5vikur

Hvers vegna valdi okkur?

Kostir

Hagkvæmt verð

Við bjóðum mjög samkeppnishæf verð á markaðnum.

Strangt gæðatrygging

Strangt gæðaeftirlitskerfi okkar er stjórnað samkvæmt ISO9001 stöðlum.

Duglegur deyja Framleiðsla og afhending

Við tryggjum fljótlega gerð þvottavélahluta og afhendingu innan 4-5vikna.

Búnaður

Búin háþróuðum vélum og studd af framúrskarandi rannsóknar- og þróunarteymi.

Faglærður starfskraftur

Lið okkar samanstendur af faglegum tæknimönnum og mjög reyndum starfsmönnum.

Umfang viðskipta

Síðan 2016 hefur HT sérhæft sig í framleiðslu og framboði á fjölbreyttu úrvali stimplunartækja og stansa. Vörur okkar innihalda málmstimplunarmót, steypumót, mótor stator og snúningsdeyja, auk ýmissa stimplunar og innspýtingarhluta. Við þjónum með stolti viðskiptavinum frá ýmsum löndum, þar á meðal Bandaríkjunum, Frakklandi, Þýskalandi og Indlandi.

Hjá HT er viðskiptagrundvöllur okkar byggður á því að afhenda góða vöru á hagkvæmu verði. Markmið okkar er að skapa stöðugt verðmæti fyrir viðskiptavini okkar. Við erum stolt af því að vera ISO 9001 vottuð, sem tryggir skuldbindingu okkar til að viðhalda hágæðastaðlum.

Lokakaup hjá erlendum viðskiptavinum

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Upplýsingar um Progressive Die Metal stimplun

1.Structure of Progressive Die Metal stimplun

Die Se:Þetta er burðarvirki deyja, þar á meðal efri deyjahaldarinn og neðri deyjahaldarinn, sem veitir stöðugleika og nákvæmni.

Punch and Die:Kýlið er tengt við efri teninginn og teningurinn er festur á deyjahaldaranum. Lögun kýla og deyja ákvarða lögun stimplaðra hlutanna.

Gata tól:Notað til að skera málmplötuna, lögun og stærð tólsins fer eftir tilteknum hlutum sem unnið er með.

Die Core:Kjarnahluti teningsins sem myndar sérstaka lögun hlutans, venjulega úr efnum með mikla hörku.

Guide Pillar og Guide Bush:Stýristólpinn er settur upp á efri deyjahaldarann og stýrisbrúnin er fest á neðri deyjahaldarann. Þeir tryggja að efri og neðri deyja haldist rétt stillt og staðsett meðan á stimplunarferlinu stendur.

Strippplata:Notað til að fjarlægja stimplaða hlutann úr gataverkfærinu, til að tryggja að hluturinn losni mjúklega úr teningnum.

2. Framleiðsla á þvottavélarhluta stimplunarmatsins felur venjulega í sér nokkra ferla, þar á meðal:

CNC mölun:Notað til að vinna grunnútlínur og lögun deyjanna, bæta vinnslu nákvæmni og skilvirkni.

Vírklipping:Notað til að vinna flóknar innri og ytri útlínur og nákvæma íhluti.

Rafmagnslosunarvinnsla (EDM):Notað til að vinna hörð álfelgur og flókin holrúm.

Mala:Notað til nákvæmrar vinnslu á teningunum, sem tryggir yfirborðssléttleika og víddarnákvæmni.

Hitameðferð:Eykur hörku og slitþol efnisins, venjulega sem felur í sér slökkvi- og temprunarferli.

Yfirborðsmeðferð:Svo sem eins og krómhúðun og nítrun, sem bætir slitþol og tæringarþol deyfanna enn frekar.

3.Notkun Tæknilegar breytur Progressive Die Metal stimplun

Gatakraftur og hraði:Þetta ákvarðar myndunaráhrif og gæði málmplötunnar.

Úthreinsun verkfæra:Úthreinsunin á milli efri og neðri deyja hefur bein áhrif á nákvæmni og gæði stimplaðra hlutanna. Það þarf að stilla í samræmi við þykkt og efni blaðsins.

Líftími verkfæra: TLíftími steypunnar ræðst af efnisvali dísanna, vinnslutækni og réttu viðhaldi.

Smurning og kæling:Meðan á stimplunarferlinu stendur getur smurning og kæling á stansunum dregið úr sliti og hitauppsöfnun og þar með bætt líftíma stansanna og gæði stimplunar.

4.Viðhald og umhirða Progressive Die Metal stimplun

Skoðaðu reglulega alla hluta mótanna með tilliti til slits og skemmda og gerðu við eða skiptu um þá eftir þörfum.

Haltu þvottavélarhlutanum hreinum til að koma í veg fyrir að málmspænir og óhreinindi hafi áhrif á virkni hans og stimplunargæði.

Smyrðu reglulega hreyfanlega hluta, svo sem stýrisúlur, stýrishúfur og útkastbúnað.

Berið ryðvarnarmeðhöndlun á teygjurnar eftir notkun, sérstaklega þegar þær eru geymdar í röku umhverfi.

Hvernig á að vinna með okkur?

Frá stofnun þess hefur HT Tool and Die verið að veita málmframsækna deyjur og þjónustu, þar á meðal verkfærahönnun, framleiðslu, vinnslu og kaup. Með aðlögunargetu, nýsköpun og sérsniðnar lausnir fyrir viðskiptavini. Það hefur ISO vottun, gæðaeftirlitsbúnað og ströng gæðastjórnunarferli. Það getur veitt viðskiptavinum hágæða deyjavörur sem uppfylla staðla.

Algengar spurningar

Sp.: Hvaða efni sem henta til að framleiða Progressive Die Metal Stamping innihalda fyrst og fremst eftirfarandi:

A: 1. Verkfærastál:

- High Carbon High Chromium Tool Steel (td D2 Steel): Býður upp á mikla hörku og slitþol.

- Háhraðastál (td M2 stál): Veitir góða hitaþol og slitþol.

2. Sementað karbíð:

- Volframkarbíð (td WC-Co álfelgur): Hefur mjög mikla hörku og slitþol.

3. Álblendi:

- Króm-mólýbdenblendi (td 4140 stál): Býður upp á góða hörku og hörku.

4. Ryðfrítt stál:

- Martensitic Ryðfrítt stál (td 420 Steel): Veitir góða hörku og ryðþol.

5. Ál:

- 7075 Ál: Hefur mikinn styrk og góða vélargetu.

Sp.: Þegar þú hannar Progressive Die Metal Stamping, hvaða hönnunarreglur ætti að hafa í huga til að tryggja nákvæmni og endingu hlutanna?

A: 1. Efnisval: Veldu viðeigandi deygjuefni með mikla slitþol, styrk og viðeigandi hitaeiginleika til að standast framleiðsluferlið og tryggja langlífi.

2. Málnákvæmni: Gakktu úr skugga um nákvæm víddarvikmörk í hönnun deyfanna til að ná nauðsynlegri nákvæmni í lokahlutunum. Þetta felur í sér að gera grein fyrir rýrnunarhlutfalli efnisins sem notað er.

3. Hönnun kælikerfis: Samþættu skilvirkt kælikerfi innan deyja til að viðhalda samræmdri hitadreifingu. Þetta hjálpar til við að stytta hringrásartíma og bæta gæði deygjuhlutanna.

4. Flæðisgreining: Framkvæmdu flæðisgreiningu til að tryggja rétt efnisflæði innan holrúmanna. Þetta hjálpar til við að greina og draga úr vandamálum eins og loftgildrum, suðulínum og ófullkominni fyllingu.

5. Streitu- og álagsstjórnun: Greindu og hannaðu deyja til að stjórna álagi og álagi á meðan á ferlinu stendur, koma í veg fyrir ótímabært slit og bilun.

6. Viðhaldsaðgengi: Hannaðu deygjurnar með auðvelt viðhald og viðgerðir í huga. Íhlutir ættu að vera aðgengilegir til að þrífa, skoða og skipta út.

7. Loftræsting: Gakktu úr skugga um rétta loftræstingu í hönnun mótanna til að leyfa föstum lofttegundum að komast út, sem hjálpar til við að forðast galla eins og brunamerki og tómarúm.

8. Efnisflæðisrásir: Hannaðu ákjósanlegt hlaupa- og hliðarkerfi fyrir skilvirkt efnisflæði, lágmarkar sóun og tryggðu samræmda fyllingu í holrúmunum.

9. Uppgerð og prófun: Notaðu hermunarhugbúnað til að prófa og betrumbæta deygjuhönnunina fyrir raunverulega framleiðslu. Þetta hjálpar til við að greina hugsanleg vandamál og gera nauðsynlegar breytingar.

Sp.: Hvernig á að lengja endingartíma Progressive Die Metal Stamping í raun?

A: Efnisval: Veldu hágæða efni fyrir bæði mótana og hlutana sem eru framleiddir. Notkun varanlegra efna getur dregið verulega úr sliti.

Reglulegt viðhald: Framkvæmdu reglubundið viðhaldsáætlun sem felur í sér þrif, skoðun og smurningu á deyfunum. Þetta hjálpar til við að greina hugsanleg vandamál snemma og kemur í veg fyrir meiriháttar bilanir.

Rétt notkun: Gakktu úr skugga um að teygjurnar séu notaðar í samræmi við leiðbeiningar framleiðanda. Forðastu að ofhlaða deyfurnar eða nota þær á þann hátt sem þær voru ekki hannaðar fyrir.

Hitastýring: Haltu viðeigandi hitastigi meðan á ferlinu stendur. Of mikill hiti eða hraðar hitabreytingar geta valdið hitaþreytu og skaðað deyja.

Yfirborðsmeðferð: Notaðu yfirborðsmeðferð eins og nítrun, húðun eða málun til að auka hörku og slitþol deyfanna.

Smurning: Notaðu viðeigandi smurefni til að lágmarka núning og slit meðan á ferlinu stendur. Gakktu úr skugga um að smurefnin sem notuð eru séu í samræmi við efnin og notkunarskilyrði.

Geymsluskilyrði: Geymið deyja í hreinu, þurru umhverfi til að koma í veg fyrir ryð og tæringu. Notaðu hlífðarhlífar eða húðun ef þörf krefur. Þjálfun: Veita rétta þjálfun fyrir rekstraraðila um rétta meðhöndlun og notkun á teningunum. Hæfnir rekstraraðilar eru ólíklegri til að valda slysum.

Sp.: Hvernig á að tryggja mikla nákvæmni og samkvæmni Progressive Die Metal Stamping deyja meðan á framleiðsluferlinu stendur?

A: 1. Fín hönnun: Notaðu háþróaðan tölvustýrða hönnun (CAD) hugbúnað fyrir nákvæma hönnun, sem tryggir nákvæmar stærðir og lögun hvers íhluta.

2.Simulation og greining: Notaðu tölvustýrða verkfræði (CAE) hugbúnað á hönnunarstiginu til að líkja eftir og spá fyrir um frammistöðu deyja í raunverulegri notkun, fínstilla hönnunina og draga úr síðari breytingum.

3. Hágæða efnisval:

4.Efnisval: Veldu hágæða deygjustál til að tryggja að hörku efnisins, hörku og slitþol uppfylli kröfurnar.

5.CNC Machining: Notaðu CNC vélar til að vinna úr deyjumhluta, sem tryggir mikla nákvæmni og samkvæmni í vinnslu.

6.Staðlaðir íhlutir: Notaðu staðlaða deygjuíhluti, svo sem stýrisúlur, stýrisrunni og útkastapinna, til að tryggja samkvæmni og skiptanleika hluta.

7.Gagnaskráning og greining: Halda nákvæmar skrár og greiningar á hverri vinnslu og skoðunargögnum til að bera kennsl á uppsprettur villna og gera úrbætur.

8. Reyndir tæknimenn: Tryggja að rekstraraðilar hafi mikla reynslu af vinnslu og samsetningu til að bera kennsl á og taka á vandamálum í framleiðsluferlinu.

Sp.: Hver er notkunin á Progressive Die Metal Stamping deyja við framleiðslu á þvottavélahlutum?

A: Framleiðsla á skel og spjaldi: Skel og framhlið þvottavélarinnar eru venjulega gerð með málmstimplun. Stimplunarmót gera mikla nákvæmni og samkvæmni í framleiðslu.

Innri málmíhlutir: Það eru margir málmhlutar inni í þvottavél, svo sem undirvagn, festingar, snúningur og stator. Þessir hlutar eru venjulega unnar með stimplunaraðferðum.

Tengi og stuðningur: Ýmis tengi og stuðningur inni í þvottavélinni, svo sem tengistangir og festingar, eru unnin með því að nota stimplun til að tryggja styrk og endingu.

Sp.: Hvernig á að stjórna og draga úr framleiðslukostnaði Progressive Die Metal Stamping?

A: 1. Hagræðing efnis: Veldu hagkvæmt en endingargott efni til að búa til deyjur. Notkun háþróaðra efna sem veita langan líftíma og endingu getur dregið úr þörfinni fyrir tíð skipti.

2. Hönnunarhagkvæmni: Notaðu háþróaðan hugbúnað fyrir deyfahönnun til að hámarka uppbyggingu deyfanna og lágmarka efnissóun. Meginreglur um hönnun fyrir framleiðslugetu (DFM) geta hjálpað til við að búa til skilvirka hönnun sem er auðveldara og ódýrara að framleiða.

3. Stöðlun: Staðlaðu íhluti deyða þar sem hægt er. Notkun hefðbundinna deyjagrunna og íhluta getur dregið úr sérsniðnum vinnslukostnaði og stytt leiðtíma.

4. Umbætur á ferlum: Innleiða slétt framleiðslutækni til að hagræða vinnsluferlið við gerð deyfa. Þekkja og útrýma sóun, bæta vinnuflæði og auka skilvirkni til að draga úr kostnaði.

5. Fyrirbyggjandi viðhald: Reglulegt viðhald á deyja getur komið í veg fyrir óvæntar bilanir og lengt líf deyja. Fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun hjálpar til við að forðast kostnaðarsamar viðgerðir og framleiðslustöðvun.

6. Gæðaeftirlit: Framkvæmdu strangar gæðaeftirlitsráðstafanir til að greina og leiðrétta vandamál snemma í framleiðsluferlinu. Þetta dregur úr kostnaði við endurvinnslu og tryggir hágæða framleiðslu.

Sp.: Hvernig á að hanna árangursríkt kælikerfi í hönnun til að bæta framleiðslu skilvirkni?

A: Varmaleiðandi efni: Með því að nota efni með mikilli hitaleiðni fyrir deyjur, eins og beryllium koparblendi, getur það bætt skilvirkni hitaflutnings.

Yfirborðsmeðferð: Nikkelhúðun eða önnur tæringarþolin meðferð á yfirborði kælirása kemur í veg fyrir uppsöfnun ryðs og óhreininda og viðheldur góðri hitaleiðni.

Sp.: Hvaða yfirborðsmeðhöndlunartækni er hægt að beita á þvottavélarhlutaverkfæri til að bæta slitþol þeirra og tæringarþol?

A: Oxunarmeðferð, tómarúmhitameðferð, húðunartækni

Sp.: Hver eru hönnunaráskoranir fjölhola deyja við framleiðslu á Progressive Die Metal Stamping?

A: Vinnslunákvæmni: Hvert hola í multi-hola deyjum verður að hafa mjög nákvæma vinnslu nákvæmni til að tryggja samkvæmni allra hluta.

Samsetningarnákvæmni: Samsetning hvers hluta deyja krefst einnig mjög nákvæmrar samsetningar til að forðast allar villur sem geta haft áhrif á gæði vörunnar.

Sp.: Hverjar eru algengar bilanir í Progressive Die Metal stimplun? Hvernig er hægt að framkvæma bilanagreiningu og bilanaleit?

A: Hlutamál utan forskriftar: Orsakir: slit, ófullnægjandi vinnslunákvæmni, óviðeigandi hitastýring. Lagfæringaraðferðir: Skoðaðu og viðhalda dúkkunni reglulega, gerðu við eða skiptu um slitna hluta. Notaðu hánákvæman vinnslubúnað og verkfæri til að tryggja nákvæmni dúa .

Skemmdir, svo sem sprungur, beinbrot, aflögun. Orsakir: Óviðeigandi val á efni í deyja, of mikið álag á vinnslu, óviðeigandi notkun.

Lagfæringaraðferðir: Veldu viðeigandi deyjaefni, svo sem hástyrkt stál. Notaðu rétta vinnsluferla til að draga úr vinnsluálagi.

Sp.: Hver eru notkun og kostir CNC vinnslutækni í Progressive Die Metal Stamping framleiðslu?

A: Notkun CNC vinnslutækni í framleiðslu á málmdeyjum felur í sér mikla nákvæmni vinnslu á deyjahlutum og vinnslu deyjasamsetningarhluta. Þessi tækni bætir ekki aðeins nákvæmni og gæði deyjaframleiðslu heldur eykur einnig framleiðslu skilvirkni og sjálfvirkni. Með skilvirkri, sveigjanlegri og stöðugri CNC vinnslu getur framleiðsla málmdeyja mætt kröfum nútíma iðnaðar um mikla nákvæmni, hágæða og stutta framleiðslulotu, sem veitir sterkan stuðning við þróun framleiðsluiðnaðarins.

Sp.: Hvert er prufuformferlið eftir að verkfæraframleiðslu er lokið? Hvaða atriði ætti að hafa í huga í prufuferlinu?

A: Skoðaðu deygjurnar, hreinsaðu deygjurnar, settu mótana upp og stilltu pressunarfæribreyturnar í samræmi við deygjurnar og vörukröfurnar. Upphafleg prufa: Framkvæmdu fyrstu prufuna til að framleiða fyrstu lotuna af sýnum og fylgjast með útliti og stærð vörunnar. Stilling á færibreytum: Stilltu færibreytur búnaðarins út frá gæðum fyrstu lotu sýna til að hámarka framleiðsluaðstæður. Margar prófanir: Gerðu margar prófanir, stilltu smám saman og fínstilltu færibreyturnar þar til sýnisgæðin uppfylla kröfurnar.

Meðan á tilraunum stendur skaltu fylgjast með öruggri notkun, nákvæmum stillingum og fylgjast með áhrifum hverrar aðlögunar til að finna bestu færibreyturnar. Vandamálsskráning: Halda heildarprófunarskrám til að leggja grunn fyrir síðari greiningu og umbætur.

Sp.: Hver er notkun tölvustýrðrar verkfræði (CAE) við hönnun Progressive Die Metal stimplun?

A: Beiting CAE við hönnun á málmþvottavélahlutum bætir verulega hönnunarskilvirkni og vörugæði en dregur úr þróunarkostnaði og tíma. Með hagræðingu burðarvirkis, flæðisgreiningu deyfa, varmaaflfræðilegrar greiningu, kraftmikilli uppgerð og bilunargreiningu hjálpar CAE tækni hönnuðum að spá fyrir um og leysa ýmis vandamál við hönnun deyfa í sýndarumhverfi og ná fram bestu hönnunarlausnum.

Sp.: Hvert er hlutverk stöðlunar verkfæra í framleiðslu á Progressive Die Metal Stamping?

A: Verkfærastöðlun gegnir mikilvægu hlutverki í framleiðslu á Progressive Die Metal Stamping, sem bætir verulega framleiðslu skilvirkni, dregur úr kostnaði, eykur gæði vöru og einfaldar viðhald og stjórnun. Með því að innleiða stöðlun er hægt að ná fram meiri sveigjanleika í framleiðslu og hraðari markaðsviðbrögðum, sem leggur traustan grunn að langtímaþróun fyrirtækisins.

Sp.: Hverjir eru algengustu verkfærahönnunarhugbúnaðurinn?

A: 1. AutoCAD: Mikið notað í vélrænni hönnun, byggingarhönnun og öðrum sviðum, það hefur öfluga 2D teikningu.

2. SolidWorks: Býður upp á þrívíddarlíkanagerð, uppgerð, samsetningu og verkfræðilega teikningu, hentugur fyrir flókna deyðahönnun.

3. CATIA: það er öflugt og hentugur fyrir hágæða deygjuhönnun og iðnaðarvöruþróun.

4. Pro/ENGINEER (Creo): 3D CAD hugbúnaður sem PTC hefur hleypt af stokkunum og býður upp á stærðfræðilega hönnun, samsetningu og uppgerð.

5. UG NX (Siemens NX): Hágæða CAD/CAE/CAM hugbúnaður hleypt af stokkunum af Siemens, hentugur fyrir flóknar deyjur og vöruhönnun.

Sp.: Hver eru nýjustu straumarnir og tækniþróunin í alþjóðlegum moldframleiðsluiðnaði? Hvernig hefur þessi þróun áhrif á framleiðslu á Progressive Die Metal Stamping?

A: 1. Háþróuð efni: Stefna: Notkun afkastamikilla efna eins og hástyrks stáls, álblöndur og samsettra efna við framleiðslu á deyjum. Áhrif: Þessi efni auka endingu og endingartíma mótefna sem notuð eru við framleiðslu á hlutum í þvottavél, draga úr viðhaldskostnaði og niður í miðbæ.

2.Additive Manufacturing (3D Prentun): Stefna: Aukin notkun þrívíddarprentunar fyrir hraða frumgerð og jafnvel beina framleiðslu á sumum deyjumhlutum. Áhrif: 3D prentun gerir ráð fyrir hraðari frumgerð og endurtekningu á þvottavélahlutum, flýtir fyrir þróunarferlinu og gerir flóknari hönnun sem áður var erfitt eða ómögulegt að framleiða með hefðbundnum aðferðum.

3.Sjálfvirkni og vélfærafræði: Stefna: Samþætting sjálfvirkni og vélfærafræði í framleiðsluferli deyfanna. Áhrif: Sjálfvirkni eykur nákvæmni og skilvirkni í framleiðslu á mótum, sem leiðir til lægri launakostnaðar og stöðugra gæða í þvottavélahlutum. Vélfærafræði getur séð um endurtekin verkefni, sem gerir hæfum starfsmönnum kleift að einbeita sér að flóknari starfsemi.

4.Stafræn tvíburatækni: Stefna: Notkun stafrænnar tvíburatækni til að búa til sýndar eftirmynd af framleiðsluferli deyfanna. Áhrif: Þessi tækni gerir ráð fyrir rauntíma eftirliti og hagræðingu á framleiðsluferli deyfanna, sem leiðir til bættrar gæðaeftirlits og hraðari bilanaleitar fyrir þvottavélahluta.

maq per Qat: Progressive Die Metal Stamping, Kína Progressive Die Metal Stamping framleiðendur, birgjar, verksmiðja

chopmeH

Engar upplýsingar

veb

Gaseldavél deyja

Þér gæti einnig líkað

Hringdu í okkur