Vandamál með stimplunarhluti í bifreiðum er erfitt vandamál sem öll tengd fyrirtæki standa frammi fyrir, sum vel þekkt verkfærafyrirtæki eins og Toyota trimming burr einskiptishlutfall um 90% og flest innlend fyrirtæki einskiptishlutfall aðeins {{ 4}}%. Endurgerðin sem af þessu leiðir takmarkar ekki aðeins skilvirkni framleiðslu heldur eykur einnig kostnað og dregur úr samkeppnishæfni fyrirtækja. Það eru margar ástæður fyrir burrs, svo sem ferli galla, óeðlileg hönnun, vinnslu nákvæmni er ekki nóg, samsetning er ekki stöðluð og grunnaðgerð verkfærasamstæðunnar er ekki staðlað í þessum þáttum þáttanna eru af völdum burrs af helstu ástæður. Þess vegna munum við greina ferlihönnun, byggingarhönnun, CNC vinnslu, verkfærasamsetningu allra þátta helstu vandamála af völdum burrsgreiningar eru teknar saman, setja fram umbótaráðstafanir til viðmiðunar!
Verkfæraferli hönnun
1, gallar:
①Núna klippa lína, er afturreiknuð aðallega af Autoform, heildar snyrta lína getur verið innan vikmarka, en staðbundin staðsetning tilvistar smásjá ójafna serrated lögun, munurinn á hæsta og lægsta er um 0. 2mm, vinnsluvillan er stór, og á sama tíma, eftir að samsetningunni er lokið, ef fægistarfsmaðurinn tekur ekki eftir tindunum verður auðveldlega kastað af sem leiðir til staðbundins bils er of stórt. Á hinn bóginn er óregluleiki ferilsins við horn klippingarlínunnar með skörpum hornum ein af ástæðunum fyrir því að hornið burst.
②Snyrtunarhornið er einnig mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á klippingu burrsins. Ferlihönnun vegna lélegrar framleiðslugetu vöru, klippingar á hluta, stubbur klipping verður meiri en 30 gráður eða bráð klipping getur verið meiri en 15 gráðu gatahorn er of stórt eða gatahorn er of lítið mun valda burr.
2, Endurbætur
①Eftir að bakútreikningi klippingarlínunnar er lokið sameinar verkfærahönnuðurinn við helstu eiginleika vörunnar og lögun vöruhornanna ávöl horn til handvirkrar leiðréttingar til að tryggja slétt umskipti vörunnar, hornin eins langt og hægt er til að tryggja að það er ávöl bugða (rúnin horn ættu að vera meira en R3 til að tryggja að hægt sé að vinna úr því), til að forðast skörp horn.
②Ef staðbundið klippingarhorn er utan hönnunarforskriftarinnar vegna lélegrar framleiðslu, ætti að gera áhættuskýrslu ef mótið er ekki aukið til að fá betri samskipti við samþykki.
Hönnun verkfærabygginga
1, gallar
①Böndin eru of löng og kýla- og kantbandshönnunin er of löng og ekki í samræmi við hönnunarforskriftirnar. Þetta olli miklum erfiðleikum við vinnslu og verkfærasamsetningu.
②Tilvist hliðarkrafta við klippingu og skortur á sanngjörnum ráðstöfunum sem ætlað er að vinna gegn þeim er einnig mikilvægur þáttur í vanhæfni til að útrýma þeim alveg.
2, endurbætur
Lengd tætanna er hönnuð og unnin samkvæmt skýringarmyndinni hér að neðan
CNC vinnsla
1, gallar
①Bilið er of lítið eða stórt mun valda burrs í verkfærum;
②Ófullnægjandi vinnsla á tómum skeri, eykur vinnuálag við að mala lóðrétta brún;
③Hornin eru ekki hreinsuð almennilega, þetta verður líka auðvelt að komast í burrið síðar;
2, endurbætur
① Aðgreining á vinnslubreytum og framlegð fyrir mismunandi efni til að snyrta innlegg;
② Aukning á fjölda skoðunarpunkta eftir frágang ætti að endurspeglast beint á dagskrárblaðinu;
③ Uppgötvun er ekki leyfð að nota brúnleitarvélina, þú verður að nota prósentutöfluna, auka áreiðanleika sjálfsprófunartöflumatsins
④ Venjuleg vinnsla tóma skera er ekki í 100%, ekki leyfilegt að snúa röðinni
Verkfærasamsetning
1.Tólasamsetning er ein mikilvægasta, vegna þessa ferlis framleiðir burrs af mörgum ástæðum, aðallega af eftirfarandi:
① Dragðu úr verklagsreglum og óeðlileg bilaúthreinsun eru helstu ástæðurnar
②Bönd blaðsins er ekki hornrétt, viðmiðið er ekki gott, úthreinsunarbilið verður stærra til að mynda burrs eftir endurtekna stimplun eða skiptingu á vélum.
③Þegar skrautkantsblokkinn er settur saman í botninn er hann ekki hreinn með ruslum og brúnin er ekki hornrétt eftir að hann hefur verið tekinn í sundur og settur saman aftur, sem mun valda burrum.
④Staðsetningarpinninn er ekki þéttur, úthreinsunin er ekki sanngjörn eftir samsetningu aftur, það mun valda burrs
⑤Hörku er ekki nóg, endurtekin stimplun mun valda burrs
2, Umbætur
①Mismunandi efnisþykkt mun nota mismunandi úthreinsunarbil. Blástærð er byggð á neðri deyjastærðinni og úthreinsunarbilið er tekið á efri deyja; Stærð höggsins er byggð á efri teningnum og úthreinsunarbilið er tekið á neðri teningnum
② Brúnin er gerð lóðrétt og hægt er að hreinsa liðbönd undir 10 mm til að draga úr vinnuálagi
③ Við verðum að athuga vandlega hvort innskotin séu öll hrein fyrir samsetningu verkfæra og einnig þurfum við að athuga hvort það sé einhver rusl í gatinu á skrúfunum.
④ Nauðsynlegt er að skoða innsetningar og pinna af handahófi eftir að því er lokið. Ef ein þeirra mistekst þarf að fara fram fulla 100% skoðun og er beint eftirlit með ábyrgðarmanni til að gera leiðréttingar.
⑤Herkuathuguninni ætti að skipta í ferliathugun og lokaathugun, ferliathugun er framkvæmd eftir slökkvun og lokaathugun er framkvæmd eftir lok vörunnar og klippingarhraði uppfyllir kröfurnar. Forðist ófullnægjandi hörku af völdum breytinga á stoppi eða breytingu á burri. Snyrtingarvandamál eru ekki aðeins vandamál verkfærasamsetningar, heldur eru gæði vinnu allra deilda einnig mjög mikilvæg. Þarf að borga eftirtekt til allra deilda verður að taka alvarlega.
velkomið að deila athugasemdum þínum eða öðrum ráðum hér. Við viljum ræða við þig.
